PVC型材发黄的原因

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PVC型材发黄的原因

2017-11-4 14:43:56

PVC型材发黄的原因

(中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院，山东淄博255400)
[摘　要]测试了用于生产型材A(合格品)和型材B(颜色发黄)的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布和型材A、型材B的凝胶化度，结果表明:①与型材A相比，用于生产型材B的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布都合格；②型材B外壁的凝胶化度比型材A外壁高约10%，表明挤出型材B时口模处的温度偏高，从而造成型材B表面颜色发黄。另外，还进行了模拟试验，验证了分析结果。
[关键词]PVC型材；DSC；凝胶化度
[中图分类号]TQ325.3　　[文献标志码]A　　[文章编号]1009-7937(2009)04-0015-03
某公司采用批次为1225的S-1000型PVC树脂(乙烯法)生产的型材颜色发黄，而采用同一厂家生产的批次为1220的PVC树脂生产的型材则颜色正常。为了弄清原因，进而指导该公司的生产，笔者除了进行常规的检测外，还采用了差示扫描量热仪(DSC)分析PVC型材的凝胶化度，对该公司出现的问题进行技术分析。凝胶化度的测试方法有X射线衍射法、毛细管流变法和DSC法，笔者采用的是DSC法，它较少依赖配方，是一种有潜力的分析方法[1]。
1　试验部分
1·1　主要原材料
在该公司现场提取的样品:①1220、1225批次PVC树脂；②用1220批次PVC树脂生产的型材A(合格品)，用1225批次PVC树脂生产的型材B(颜色发黄)。
复合铅盐稳定剂:德国熊牌；活性碳酸钙:常州碳酸钙有限公司；CPE 135A:潍坊亚星化学股份有限公司；ACR401:淄博华星助剂有限公司；钛白粉:杜邦中国集团有限公司钛白科技事业部；硬脂酸钙:淄博新塑化工有限公司；石蜡、硬脂酸均市售。
1·2　型材配方
PVC:100份，复合铅盐稳定剂:6·0份，活性碳酸钙:30份，CPE 135A:11份，ACR401:2·5份，钛白粉:4·0份，硬脂酸钙、石蜡、硬脂酸润滑剂等适量。
1·3　试验用设备
DSC:2910型，美国TA公司；电热鼓风干燥箱: DGF3006A型，重庆试验设备厂；白度计:WSB-2型，温州仪器仪表厂；Alliance液相色谱仪:美国Waters公司。
2　结果与讨论
2·1　白度及热稳定时间
笔者按照GB/T 5761—1993《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂》中附录B老化白度的测试方法，对1220、1225批次的PVC树脂进行了老化前后的白度测定，按照GB/T 2917—1987《聚氯乙烯热稳定性测定方法———刚果红法和pH法》测试PVC树脂的热稳定时间

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